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有很多朋友們都很好奇，模具配件是怎么加工的？有哪些方法可以加工？加工工藝是什么？其實在模具行業一般模具配件加工商都是用幾種方法去加工的，加工工藝其實也是大同小異。今天我們就跟隨精博模具一起來了解下模具配件加工的方法都是什么吧！
一、模具配件加工一般都是采用以下五種方法方法進行的：
1.磨削加工：磨削平面主要是用銑刀進行磨削。
2.磨削加工：工件表面的磨削主要采用砂輪片來進行。
3.刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。
4.特殊加工：是直接利用電能、化學能等進行特殊加工。
5.數控加工：主要是通過數字化信息對機床進行控制，使被加工零件與刀具產生符合要求的相對運動，從而實現從表面上加工零件。
二、模具配件加工工藝一般是以下三種方法：
1.幾何精度軸頸的幾何精度(圓度、柱度)，一般應限制在直徑公差值的范圍內。當幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上單獨標明其容許誤差。
2.兩種表面粗糙度根據工件表面工作部位的不同，可以有不同的表面粗糙度數值，如普通機床的主軸支承和軸頸的表面粗糙度分別為Ra0.160.63um和Ra0.632.5um，隨著機床運行速度的提高和精度的提高，對軸類零件表面粗糙度的要求也會越來越低。
3.尺寸精度是軸類零件的主要面，它影響著軸的旋轉精度和工作狀態。根據使用要求，軸頸的直徑精度一般為IT69，精密軸頸可達IT5。定位精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸與裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示；根據使用要求，規定高精度軸為0.0010.005mm，一般精度軸為0.010.03mm。除此之外，還需要內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度等。
以上就是模具配件加工廠家為大家分享的模具配件加工的五種加工方法，及三種模具配件加工工藝，希望能夠幫助到您，如果您有模具配件需要購買，可以聯系我們！
