聯系電話：
冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設備迫使材料變形或分離，以獲得滿足實際要求的商品部件，簡稱沖壓部件。模具沖壓過程有很多種情況，很多朋友對此表示不太了解，這里總結一下最常見的沖壓過程。如下：沖裁：一種將材料分離的沖壓過程的總稱。包括:落料、沖孔、沖缺、沖槽、切割、切割、切割、切邊、切舌、切割等。下外形：主要是切斷材料外圍多余的材料，滿足尺寸要求
切舌：切割材料的某一部分，但并不是全部切割，通常是矩形只切三邊，保持一邊不移動，主要功能是定步距離。
擴口：這個過程并不常見。大多數管件需要將頂部或某個地方擴大到喇叭狀。
縮口：與擴口相反，它是一種沖壓工藝，需要將管件的頂部或某個部位向內縮小
沖孔：為了獲得零件中的中心部分，通過沖針和刀口將材料分離在完整的材料中間，得到相應的孔尺寸
精沖：當沖壓件需要斷面質量為全光亮帶時，可稱為“精沖”（注：一般沖壓斷面分為滑坡帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊區四部分）
全明亮沖裁：與精沖不同的是，全明亮的沖裁必須在一步沖裁中獲得全光亮帶，而精沖不是
深孔沖裁：當產品中的孔徑低于材料的厚度時，可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度體現在沖針易斷裂的情況下
打凸包：在平板材料上制作一個凸起并滿足相應使用要求的過程
成型：很多朋友把成型理解為彎曲，這并不嚴謹。由于彎曲是成型中的一種類型，成型是指所有流通材料工藝的總稱
折彎：平板材料通過凸面和型腔鑲件塑性變形，得到相應的視角和形狀的常規工藝
壓筋：這一般用于尖角彎曲成型鑲件，主要是通過將彎曲位置的材料打出凸坑，減少材料的反彈，保證視角穩定的結構
壓紋：在材料表面通過注射壓出特殊圖案的過程中，常見的有：壓字、麻點等
卷圓：一種成型工藝是將商品形狀卷曲成圓形的工藝
翻孔：將沖壓件內孔向外翹曲，獲得一定高度的側面工藝
校直：主要針對商品平整度要求較高的情況。沖壓件因應力出現平整度偏差時，需要選擇校直工藝進行校直
整形：當產品形成后，視角和形狀不是理論尺寸時，需要考慮添加一個微調過程，以確保視角穩定。這個過程被稱為“整形手術”
拉深：通常是指平板材通過方法獲取空心零件的過程稱為拉伸過程，主要通過凸腔和型腔完成
持續拉深：通常是指在一條材料帶中，通過一對或幾個模具多次拉伸相同位置的材料而形成的一種拉伸工藝
變薄拉深：連續拉申和深拉申都屬于變薄拉申系列，是指拉申后的零件壁厚會低于材料本身的薄厚
拉延：其原理與凸包相似，是將材料凸起。但拉伸通常是指汽車零部件，屬于復雜的成型系列，其拉伸結構也比較復雜
工程模，在一套模具中，一個沖壓過程只能完成一個沖壓過程，復合模，在一套模具中，一個沖壓過程可以完成兩種或兩種以上不同沖壓過程的模具通常被稱為，級進模，一套模具依靠料帶送料，排列兩個以上的工序順序，按沖壓工藝進給最終達到合格產品的模具類型，統稱為
