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塑料模具作為模具行業中很常見的模具之一，是塑料加工過程與塑料成型機配套使用，根據成型方法有差異，也分為其他很多種類，比如像：塑料注射(塑膠)模具、塑料壓塑模、塑料擠壓模、吹塑用模具、吸塑模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等等，今天我們就來了解下這六大分類都具有什么特點吧！
第一，塑料注射(塑膠)模具。
塑料注射成型模具是熱塑性塑料制品生產中最常用的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具的注塑機，塑料首先在注塑機底部的加熱料筒內加熱熔化，然后由注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑機的噴嘴和注塑機的注塑系統進入注塑機底部的加熱料筒內，塑料冷卻硬化成型，脫模制得制品。它的結構一般由模壓件、澆注系統、導引件、引出機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐件等幾部分組成。生產材料一般采用塑膠模具鋼模組，常用的材料有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注塑加工一般只適用于熱塑性塑料制品的生產，熱塑性塑料制品的生產非常廣泛，從日常生活用品到各種復雜的機械、電器、交通工具零件等，都采用注塑成型，是塑料制品生產中應用最廣泛的一種加工方法。
二是塑料壓塑模。
有壓模和壓模兩種結構模具類型。這些模具主要用于熱固性塑料的成型，與之相對應的設備是壓力成型裝置。壓塑方法是根據塑料的特性，將模具加熱到成型溫度(一般為103°108°)，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，封閉模具，使塑料在高溫、高壓下軟化，粘性流動，經過一定時間后固化定型，形成所需產品形狀。壓注成型不同于壓縮成型，它沒有獨立的加料室，成型前模具先封閉，塑膠在加料室內完成預熱后呈粘流狀態，在壓力作用下調整擠壓型腔，硬化成型。擠壓模還可用于成型某些特殊的熱塑性塑料，如難于熔化的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)、高光學性能的樹脂鏡片、硝酸纖維素汽車轉向架等。壓塑模主要由型腔，加料腔，導向機構，出料部件，加熱系統等組成。壓注模廣泛應用于電器元件的封裝。壓塑模的制作所用的材料基本上與注射模相同。
三，塑料擠壓模。
塑料制品中用于成型生產連續形狀制品的一種模具，又稱擠出成型機頭，廣泛用于制造管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包層、型材等。相應的生產設備是塑料擠出機，其工作原理是將固體塑料在加熱和擠出機螺桿旋轉加壓下熔融成型，通過特殊形狀的口模制成截面與口模形狀相同的連續塑料產品。它的制作材料主要是碳素結構鋼，合金工具等，一些擠壓模在需要耐磨的零件上還會鑲嵌鉆石等耐磨材料。中工工藝通常只適用于熱塑性塑料制品的生產，它與注射模、壓塑模在結構上有明顯區別。
第四，吹塑用模具。
用于塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的成型模具，根據其形狀按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、多層吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射伸長吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等?？招闹破反邓艹尚偷南鄳O備，一般稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型僅適用于各種熱塑制品。吹模結構比較簡單，所用材料多為碳素多則制得。
第五，吸塑模具。
該模具是用塑膠板材、片材為原料，對某些簡單的塑膠制品采用抽真空盛開法或壓縮空氣成型法，將塑膠板材、片材固定在凹?；蛲鼓Ｉ?，經軟化加熱變形，貼在塑膠模具的型腔上，獲得所需的制品，主要用于日用品、食品、玩具等包裝制品的生產方面。吸塑模因其成型時的壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制作，結構比較簡單。
第六、高發泡聚苯乙烯成型模具。
本發明是利用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)的原料，制造出不同形狀的泡沫包裝材料的一種模具。該方法的基本原理是可發聚苯乙烯在模具中可以入蒸氣成型，它包括簡單手工操作模具和液壓機直通式泡沫模具兩種類型，主要用于工業包裝產品方面。該模具所用材料有鑄鋁，不銹鋼，青銅等。
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